Đầu bồn tiêu chuẩn ASME

Bể chứa công nghiệp là loại thùng chứa được sử dụng rộng rãi trong ngành chất lỏng, chủ yếu dùng để chứa nguyên liệu thô, thành phẩm và sản phẩm trung gian.

Bể chứa công nghiệp đóng một vai trò không thể thay thế trong việc đảm bảo sản xuất thiết bị an toàn, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời nâng cao trình độ quản lý tổng thể và không thể thiếu trong kho dự trữ chiến lược quốc gia. Là loại thùng chứa được sử dụng rộng rãi trong ngành chất lỏng, bể chứa chủ yếu được sử dụng để lưu trữ nguyên liệu thô, thành phẩm và sản phẩm trung gian. Điều kiện làm việc phức tạp và đa dạng đặt ra yêu cầu cao đối với các thùng chứa. Vì lý do an toàn nên bể chứa công nghiệp phần lớn là bể thép. Theo các yêu cầu khác nhau về đặc tính của môi trường lưu trữ và nhiệt độ, áp suất bảo quản cũng như các thông số khác, vật liệu của bể chứa chủ yếu là thép cacbon, thép nhiệt độ-thấp, thép không gỉ và các vật liệu khác. Các vật liệu khác như sợi thủy tinh, nhựa không được xem xét vì không đáp ứng được yêu cầu về chống cháy và chịu áp lực. Theo kết cấu thân bể, bể chứa thường có thể được chia thành: bể ngang, bể hình cầu, bể vòm, bể mái nổi bên ngoài và bể mái nổi bên trong. Đầu bồn ASME cần được mua, sản xuất và kiểm tra theo yêu cầu đặt hàng và tiêu chuẩn ASME.

Độ an toàn cao:

Bể chứa phía trên được thiết kế và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo có thể chịu được áp suất cao hoặc nhiệt độ thấp.

Tính ổn định mạnh mẽ:

Bể chứa phía trên được làm bằng kết cấu và vật liệu chắc chắn, có thể chịu được sự thay đổi và áp lực của môi trường bên ngoài.

Bảo trì dễ dàng:

Việc bảo trì và vệ sinh bình chứa đầu trên tương đối đơn giản, có thể tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên.

Tận dụng không gian cao:

Bể chứa phía trên thường được thiết kế theo chiều dọc, giúp tận dụng không gian tốt hơn và giảm diện tích sàn.

Việc tạo hình nguyên khối và tạo hình cánh hoa cho đầu bồn tiêu chuẩn ASME đã được Dalian Dingjin thực hiện như sau: Tạo hình tích hợp chủ yếu bao gồm dập và kéo sợi theo phương pháp xử lý. Hình thành tích phân có thể được chia thành xử lý lạnh và xử lý nóng theo nhiệt độ xử lý (trong đó-cái gọi là xử lý ấm thực chất là một loại xử lý lạnh). Sự kết hợp giữa phương pháp xử lý và nhiệt độ có kéo sợi nóng, dập nóng, kéo sợi nguội, dập nguội và tạo hình trống. Kéo sợi nóng là sự kết hợp giữa xử lý nóng và kéo sợi.

Đối với loạt đầu bể tiêu chuẩn, việc dập thường được sử dụng nhưng đối với-loạt đầu bể không tiêu chuẩn hoặc đầu có đường kính lớn, phương pháp dập quay thường được sử dụng. So với dập, kéo sợi có ưu điểm là tiết kiệm chi phí khuôn và có thể điều chỉnh kích thước theo yêu cầu.

Nói chung, kéo sợi nguội được sử dụng để kéo sợi đầu bể, nhưng khi độ dày của đầu dày hoặc độ bền vật liệu rất cao thì khó sử dụng kéo sợi nguội. Đối với các đầu ở rìa giới hạn công suất của thiết bị kéo sợi nguội, nếu sử dụng kéo sợi nguội thì sẽ xảy ra các vấn đề như phân tầng vật liệu và các vết nứt vi mô trên bề mặt; kéo sợi nguội vượt quá phạm vi công suất không thể xử lý được. Tại thời điểm này, có thể sử dụng phương pháp kéo sợi nóng.

Kéo sợi nóng sử dụng hệ thống sưởi phun ngọn lửa. Vì cần phải dự trữ các vị trí xử lý và gia nhiệt nên thiết bị cách nhiệt không thể đóng hoàn toàn và hiệu quả kém hơn nhiều so với gia nhiệt trong lò. Vì vậy, nhiệt độ không đồng đều chắc chắn sẽ gây ra kết cấu không đồng đều. Các tính chất kim loại và cơ học của phần R bề mặt, phần r chuyển tiếp và cạnh thẳng của đầu bể được phân tích.

Mặc dù kết quả đều đủ tiêu chuẩn nhưng có sự khác biệt lớn ở các phần khác nhau. Đồng thời, kết quả xử lý đầu của các loại vật liệu khác nhau cũng khác nhau.

Đầu bể sau khi được xử lý và tạo hình phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn ASME và chỉ được sử dụng sau khi đạt tiêu chuẩn.