Đặc trưng
Đầu hình cầu tiêu chuẩn ASME do Dalian Dingjin hình thành đề cập đến đầu hình cầu phù hợp với tiêu chuẩn của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME). Các tính năng của đầu hình cầu ASME như sau:
Thuận lợi
1. Dễ sản xuất và có hiệu quả sản xuất cao; chi phí thấp và phù hợp cho sản xuất hàng loạt;
2. Nếu đầu đĩa có cùng đường kính trong và cùng độ dày tấm thì đầu đĩa có kích thước cắt nhỏ hơn đầu hình elip tiêu chuẩn, có thể tiết kiệm vật liệu.
3. Do độ cong của đầu dạng đĩa mượt hơn 2:1 so với độ cong của đầu hình elip nên rất dễ lắp đặt các tấm cố định và giá đỡ trên đầu.
Điều bất lợi
Các tính chất cơ học không tốt bằng đầu hình elip và đầu hình bán cầu, nhưng nó có thể được sử dụng thay thế trong một số trường hợp; tuy nhiên, do sự phân bố ứng suất không đồng đều nên có thể xuất hiện vấn đề ứng suất ở cạnh lớn.
tham số
|
Kiểu |
Đầu hình cầu |
|
Tiêu chuẩn sản xuất |
Theo ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
|
Đường kính trong |
3048mm |
|
Minh Thk. điều hòa không khí |
12mm |
|
Mặt bích thẳng |
50mm |
|
Phương pháp cắt |
Cắt gas |
|
Phương pháp hình thành |
Tạo hình nguội |
|
Xử lý nhiệt |
Không bắt buộc |
|
Chỉ định vật liệu |
Q345R |
|
Tiêu chuẩn vật liệu |
Theo ASME II-A,2023 |
|
Xử lý bề mặt |
Phun cát |
|
Phương pháp NDT & Tiêu chuẩn chấp nhận |
Không bắt buộc |

cácRole của "Csự cản trở" củahình cầu Hea
Chu vi của đầu ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của khớp với hình trụ. Nếu chu vi của đầu quá lớn, khi hàn sẽ có hiện tượng không đồng đều rõ ràng. Nếu chu vi quá nhỏ thì không thể hàn được. Vậy chu vi của đầu được xác định như thế nào theo tiêu chuẩn ASME?
Nói chung, chu vi bên ngoài của đầu và hình trụ vẫn dựa trên đường kính trong, được xác định theo thỏa thuận kỹ thuật trong đơn đặt hàng giữa bên cung và bên cầu.
Sau khi cắt phần đầu với chu vi bên ngoài làm tham chiếu lắp ghép, chu vi bên ngoài được đo bằng thước dây ở cuối phần cạnh thẳng. Dung sai của chu vi bên ngoài phải đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật ASME. Giá trị thiết kế của chu vi bên ngoài được tính bằng π*Do hoặc π(2δs+Di), trong đó π là 3,1416.
Khi đường kính danh nghĩa DN hoặc độ dày thép δs vượt quá thông số kỹ thuật của ASME, dung sai của chu vi bên ngoài được xác định bởi các bên cung và cầu trong thỏa thuận kỹ thuật của đơn đặt hàng.
Sau khi cắt bớt phần đầu bằng đường kính trong làm tham chiếu lắp ghép, bốn đường kính trong có khoảng cách bằng nhau được đo trên phần cạnh thẳng và lấy giá trị trung bình. Dung sai đường kính trong phải tuân theo các yêu cầu của thông số kỹ thuật ASME.
Khi đường kính danh nghĩa DN hoặc độ dày thép δs vượt quá thông số kỹ thuật của ASME, dung sai đường kính trong sẽ được nhà cung cấp và người mua xác định trong thỏa thuận kỹ thuật đặt hàng.

cácTầm quan trọngCủaTdung sai
Dung sai của đầu hình cầu ASME đóng vai trò rất quan trọng trong quy trình sản xuất Dalian Dingjin. Nó có các chức năng sau:
Đảm bảo các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật:
Dung sai được đặt trước trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất đáp ứng các thông số kỹ thuật. Bằng cách thiết lập dung sai trong quá trình thiết kế, có thể cho phép những sai lệch nhất định trong quá trình sản xuất mà không khiến các bộ phận không thể sử dụng được hoặc không đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Giảm chi phí sản xuất:
Trong quá trình sản xuất, việc yêu cầu nghiêm ngặt tất cả các bộ phận phải đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật là rất khó khăn và tốn kém. Bằng cách thiết lập dung sai trong quá trình thiết kế, một số sai lệch trong sản xuất có thể được chấp nhận trong một phạm vi nhất định, từ đó giảm chi phí sản xuất.
Nâng cao hiệu quả sản xuất:
Bằng cách thiết lập dung sai trong quá trình thiết kế, tỷ lệ lỗi trong quá trình sản xuất có thể giảm xuống, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, bằng cách thiết lập dung sai, công nhân có thể dễ dàng khớp các bộ phận hơn trong quá trình lắp ráp, giảm nhu cầu điều chỉnh hoặc thay thế và do đó tiết kiệm thời gian và nguồn lực.
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Trong quá trình sản xuất, dung sai có thể kiểm soát chất lượng của các bộ phận và giảm thiểu các vấn đề về chất lượng do sai lệch trong quá trình sản xuất. Bằng cách thiết lập dung sai thích hợp, chất lượng của các bộ phận được sản xuất có thể được đảm bảo ở mức cao nhất.

